數控機床維修前提條件的說明

 

        確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控機床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控楊床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。

        數控機床維修典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控機床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。

選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

        配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶的零件，可以選配安裝具有正面及側面鉆孔、銑扁加工功能的動力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。

        數控楊床維修的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結構，結構簡單、換刀快捷、可靠性極高。全自動數控機床具有超長行程的Z軸，行程可達175mm.因此機床在加工較長零件時，和同類機床相比，可以明顯減少送料次數，提高加工效率。對于許多長度在175mm的零件，可以一次送料完成零件全長度的加工。